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2025/12/15 點擊量(liàng)：911
立式加工中(zhong)心
2、機床性能(neng)簡介
2.1床身結(jié)構
2). 采用(yong)高強度孕育(yù)鑄鐵和樹脂(zhī)砂工藝鑄造(zao)，并經多道時(shí)👌效🛀🏻工📐藝💜消除(chú)殘餘應力，使(shi)得機床具有(you)良好的穩定(dìng)🌈性；
3). 立柱采用(yong)蜂窩型筋骨(gu)結構、底座采(cai)用三角形筋(jīn)骨💋結🔱構❤️，各軸(zhóu)🐕軸承座、電機(ji)座均采用無(wú)墊塊設計，大(da)大提高了機(ji)床剛性；
5). 采用精密(mi)鏟花工藝，保(bao)證重要結合(he)面的接觸率(lü)，維持機身最(zuì) 佳的幾何精(jīng)度及耐久性(xing)。
1). 配(pei)置皮帶式6000轉(zhuan)主軸，采用精(jīng)密P4級軸承組(zu)裝主體，确保(bao)在各轉數的(de)低震動，高耐(nai)重盤形彈簧(huáng)保證在切削(xuē)過程中不易(yi)産生竄動；
2). 主(zhǔ)軸采用進口(kǒu)預壓高精密(mi)斜角滾珠專(zhuan)用主軸軸承(cheng)的🚶♀️組合結構(gòu)，支承跨距大(da)，剛性好，運轉(zhuan)平穩，精度🔞保(bao)持性好。
2.3進給(gěi)機構
1). 各軸均(jun)采用大扭矩(ju)交流伺服電(diàn)機通過德産(chǎn)聯軸🈲器直聯(lián)驅動精密滾(gun)珠絲杠，實現(xiàn)各軸直線運(yùn)動順暢平衡(heng)，适宜于工件(jiàn)高精度強力(li)切削；
2). 滾珠絲(sī)杠兩端采用(yòng)進口數控機(ji)床專用絲杆(gǎn)傳動軸承🈲，并(bing)對🚶滾珠絲杠(gàng)進行雙向預(yù)拉伸，确保絲(si)杠的進給剛(gang)度；
3). 三軸采用(yòng)台灣上銀或(huo)台灣銀泰C3級(ji)精密滾珠螺(luó)杆，大直徑大(dà)螺距；各軸施(shi)以預拉減少(shǎo)變形，重複定(ding)位精度高。
2.4輔(fǔ)助系統
1). 各導(dǎo)軌、滾珠絲杆(gan)等潤滑點采(cǎi)用集中定時(shí)定量潤滑泵(bèng)💁站👉潤滑，潤滑(huá)充分、可靠；潤(rùn)滑壓力檢測(ce)精 确提醒用(yòng)💞戶按時注油(you)，确保機床正(zhèng)常運行；
2). 大功(gōng)率、大流量、高(gāo)揚程進口品(pin)牌冷卻泵，對(duì)加工工件提(tí)供🧡良好的冷(leng)卻；
3). 高亮度、大(da)功率防爆燈(dēng)管确保了機(ji)床内部的充(chong)分照明🐇；
4). 手動(dòng)吹塵槍的标(biāo)準配備，方便(bian)了機床内部(bù)死角的清☔潔(jie)。
1). X、Y、Z軸(zhou)導軌均采用(yong)不鏽鋼伸縮(suō)防護罩防護(hù)，确保線軌和(he)絲杆😍工作🈲的(de)可靠性和長(zhang)壽命；
2). 台灣專(zhuan)業設計公司(sī)量身定制的(de)全密閉防護(hu)罩，采用高強(qiáng)度優 質冷闆(pǎn)，配以精 确下(xia)料、焊接、打磨(mó)、清洗、噴塗等(deng)多♊道工序精(jīng)心制作，并經(jing)細緻裝配及(ji)長時間淋水(shuǐ)滲漏檢測，确(que)保🏃♀️整機不漏(lòu)油、不🚩漏水不(bú)污染地面；
3). 機(ji)床整體外型(xíng)美觀大方，内(nei)部空間寬大(dà)，便于操作者(zhe)🚩操作及機床(chuang)檢修。
2.6電氣部(bu)分
1). 操作面闆(pǎn)按人機工程(cheng)學科學布局(jú)，根據國 内用(yong)戶操🔅作習慣(guan)設置功能分(fen)區，符合安全(quan)規範，旋轉設(shè)計，易于操作(zuo)；主軸刀号及(jí)刀庫刀号分(fèn)别顯示方便(bian)調用；
2). 便攜式(shi)手持搖控單(dan)元盒，極大地(dì)方便了對刀(dao)、試切，有效提(tí)高了工作效(xiào)率；
3). 空氣開關(guan)、按鈕、繼電器(qi)等均采用法(fa)國施耐德、日(ri)本和泉、日本(běn)歐姆龍等進(jin)口名 牌優 質(zhi)元器件，經專(zhuān)業電氣設計(jì)合理✔️排列，配(pei)以歐規分色(sè)屏蔽多芯電(diàn)纜、系統直流(liu)電源單獨供(gong)電、電櫃旋轉(zhuǎn)手柄機械互(hù)鎖等獨特 設(shè)📐計，最 大限度(dù)保證了整機(jī)的安全性和(he)可靠性，确保(bǎo)了機床的安(ān)全性；
4). 機床行(hang)程考慮全 面(miàn)周詳，配置絕(jue) 對編碼器時(shí)三軸🚩進給均(jun1)⭐按安全限位(wèi)餘量設定行(háng)程範圍，配置(zhi)增量編碼🔞器(qì)時更增加各(gè)軸正、負向安(an)全硬限位，保(bǎo)證機床運轉(zhuan)🈲安全可靠；必(bì)要時設置第(dì)二參考點及(jí)第二存儲行(hang)程檢測區域(yù)，确保刀庫✏️換(huàn)刀異常狀況(kuang)下的機床絕(jué) 對安全；
5). 内置(zhi)PLC靈活應用，自(zi)動斷電等個(ge)性化設計符(fú)合國家和行(hang)業🔅安全、環保(bǎo)要求，盡最大(dà)可能滿足用(yòng)戶需求；
7). 同時配(pei)置高可靠性(xing)氣動二聯體(tǐ)和高靈敏度(du)壓力檢測開(kāi)關🔞，保證機床(chuáng)在氣壓未達(dá)到要求壓力(li)時精 确報🌂警(jǐng)并停止🔱相關(guan)動作，将相關(guān)部件可能引(yin)發誤動作以(yǐ)及可能引起(qǐ)的🧑🏽🤝🧑🏻故障可能(néng)性減🛀🏻至最 低(dī)。
2.7檢測嚴密
1). 每(měi)台機床出廠(chǎng)前均經嚴格(ge)檢測，共進行(hang)36個檢驗項目(mu)檢測、48小🍓時全(quan)行程跑合測(cè)試、562個檢驗環(huan)節全程質量(liang)追蹤，從入料(liào)到出廠每✍️個(ge)工序均進行(háng)嚴格的品質(zhì)檢測❗；
2). 加工中(zhong)心關鍵零件(jian)均由德國蔡(cài)司ZEISS計量型三(san)坐标⛷️測量，機(jī)床出廠精度(dù)均采用英國(guó)雷尼紹RENISHAW雙頻(pín)激光幹涉儀(yi)、球杆儀嚴格(gé)檢測，對其進(jìn)行全 面檢驗(yàn)，确保機床幾(ji)何精度和工(gōng)作精度；
3). 電控(kong)線材均采用(yòng)台資資 深專(zhuān)業公司産品(pin)，有效減少了(le)🚶♀️整機的故障(zhang)點，提高了可(kě)靠性。
2.8可供客(ke)戶選配（該功(gong)能爲選配功(gōng)能，需另行訂(ding)購，在⭐買賣合(hé)同另行約定(dìng)）
1). 主軸可選用(yòng)油冷卻機對(dui)其進行恒溫(wēn)油控制措施(shi)，有效降低主(zhu)🔅軸熱變形，保(bǎo)持工作精度(du)的穩定性；
2). 可(ke)選用圓盤式(shì)刀庫，采用機(ji)械手換刀裝(zhuang)置，節省非切(qie)✊削時間，最多(duō)可容納24把刀(dao)具，最 大刀具(ju)重量達15公斤(jin)；
4). 可(ke)選配機床底(dǐ)盤強力沖屑(xie)、手持高壓水(shuǐ)槍，以便于清(qīng)理鐵屑；
5). 選配(pèi)的立卧兩用(yong)數控轉台可(ke)以完成各種(zhong)分度工作，分(fen)度精🐪度0.001度，實(shi)現等分和不(bu)等分的孔、槽(cao)等連續特殊(shu)曲面的加工(gong)；
6). 日本三菱MITSUBISHI、德(dé)國西門子SIEMENS、德(de)國海德漢HEIDENHAIN、日(rì)本安川YASKAWA等國(guo)🈲外名 牌數控(kong)系統，或國 内(nei)大森數控DASEN、廣(guǎng)州數控GSK、凱恩(ēn)帝數控KND、華中(zhong)數控HNC等國 内(nèi)系統，盡最 大(da)可能滿足不(bu)🙇🏻同用戶的需(xu)求和操作🤟習(xi)慣。
3、技術參數(shù)
|
項目 |
參(cān)數 |
|||
|
行程 |
X軸行(hang)程 |
mm |
1300 |
|
|
mm |
||||
|
Z軸(zhóu)行程 |
mm |
650 |
||
|
主軸鼻(bi)端至台面 |
mm |
150-800 |
||
|
主(zhu)軸中心至立(li)柱 |
mm |
725 |
||
|
工作台 |
工(gōng)作台尺寸 |
mm |
1400×700 |
|
|
T型(xíng)槽（尺寸×數量(liàng)×間距） |
mm |
18×7×100 |
||
|
工作台(tai)最大載重 |
kg |
|||
|
主(zhǔ)軸 |
主軸錐度(dù) |
7:24 |
||
|
主軸轉速 |
rpm |
皮(pi)帶式BT50-6000 |
||
|
主電機(jī)功率(連續/30分(fen)鍾) |
Kw |
15/18.5 |
||
|
主軸扭矩(ju)(連續) |
Nm |
95.4 |
||
|
進給 |
切(qie)削速度 |
mm/min |
1-10000 |
|
|
快速(sù)速度 |
m/min |
|||
|
精度 |
定(dìng)位精度（全行(háng)程） |
mm |
0.018 |
|
|
重複定位(wei)精度（全行程(cheng)） |
mm |
0.009 |
||
|
其它 |
所需氣(qi)壓 |
6.5 |
||
|
電源容量(liàng) |
kVA |
35 |
||
|
機床淨重 |
kg |
10000 |
||
|
機(ji)床占地面積(ji)(長×寬) |
mm |
3585×2830 |
||
|
機床高(gao)度 |
mm |
|||
|
刀庫型式 |
圓(yuan)盤 |
|||
|
刀庫規格(ge) |
BT50 |
|||
|
換刀時間(刀(dāo)對刀) |
Sec. |
3 |
||
|
刀庫容(róng)量 |
把 |
24 |
||
|
最大刀(dao)具尺寸 （滿刀(dao)直徑/空鄰刀(dāo)直徑/長度） |
||||
|
最(zuì)大刀具重量(liàng) |
Kg |
15 |
||
4、标準配置
|
名(míng)稱 |
産地 |
品牌(pai) |
|
數控系統及(ji)各軸驅動電(diàn)機 |
發那(nà)科 0I-MD |
|
|
皮帶式主(zhǔ)軸 |
羅翌/臻尚 |
|
|
打(da)刀缸 |
台資 |
|
|
三軸滾(gǔn)珠螺杆（C3級） |
台(tái)資 |
銀泰/上銀(yin) |
|
三軸角接觸(chù)球軸承 |
NSK/FAG |
|
|
三軸螺(luo)杆預拉螺母(mu) |
台資 |
盈錫 |
|
三(san)軸聯軸器 |
德(dé)資 |
KTR |
|
集中式自(zi)動潤滑系統(tǒng) |
台資 |
裕祥 |
|
氣(qì)源過濾淨化(hua)裝置 |
日資 |
SMC |
|
台資(zī) |
斯特爾 |
|
|
機床(chuang)防護罩 |
國産(chan) |
鋼立方 |
|
三軸(zhou)伸縮護罩 |
翔茆 |
|
|
照明(míng)系統 |
國産 |
歐(ou)登照明 |
|
電櫃(gui)熱交換器 |
||
|
手持(chí)式電子手輪(lun) |
國産 |
|
|
氣(qi)槍 |
國産 |
世達(da) |
|
工件吹氣 |
台(tái)資 |
AirTAC |
|
台資 |
新光機(jī)電 |
|
|
工具及工(gong)具箱 |
國産 |
|
|
水平調整(zhěng)螺栓及墊塊(kuai) |
國産 |
自制 |
|
技(jì)術手冊 |
自制 |
5、選購配(pèi)置
|
名稱 |
産地(di) |
品牌 |
備注 |
|
圓(yuan)盤刀庫 |
台資(zi)/國産 |
北钜/臻(zhen)尚 |
BT50-24T |
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