立式加工(gōng)中心
立式加(jiā)工中心
2、機床(chuáng)性能簡介
1). 應用(yòng)計算機輔助(zhù)設計（CAD）系統完(wán)成機床最優(yōu)結構設計，并(bìng)👄經有限單元(yuán)分析法（FEM）對設(shè)計結構進行(hang)科學高⛹🏻♀️ 效計(jì)算與分析🐕，确(què)保了機床整(zhěng)體結構的剛(gang)性和穩定性(xing)；
2). 采用高強度(du)孕育鑄鐵和(hé)樹脂砂工藝(yì)鑄造，并經多(duō)道時效工藝(yi)☂️消除殘餘應(yīng)力，使得機床(chuang)具有良好的(de)穩定性；
3). 立柱(zhu)采用蜂窩型(xíng)筋骨結構、底(di)座采用三角(jiǎo)形筋骨結構(gòu)，各軸軸承座(zuo)、電機座均采(cai)用無墊塊設(she)計，大大提高(gao)了機床剛性(xing)；
4). 三軸采用滑(hua)動導軌，導軌(gui)面經淬火處(chù)理，并由進口(kǒu)導軌🈚磨♻️床進(jìn)行高精度磨(mó)削加工，具有(yǒu)極 好的精度(dù)保持🐆性。機床(chuáng)立柱下端人(ren)🤟字型結構，三(sān)軸全行程支(zhī)撐，無懸垂等(děng)結構設計使(shi)機床🧑🏾🤝🧑🏼具有高(gao)抗振性；
5). 采用(yòng)精密鏟花工(gōng)藝，保證重要(yào)結合面的接(jie)觸率，維持機(jī)身最 佳的幾(ji)何精度及耐(nài)久性。
2.2主軸傳(chuan)動
1). 配置皮帶(dai)式6000轉主軸，采(cai)用精密P4級軸(zhou)承組裝主體(tǐ)，确保🔆在各轉(zhuan)數的低震動(dong)，高耐重盤形(xing)彈簧保證在(zài)切削過程中(zhong)不易産生🐪竄(cuàn)動；
2.3進給機構
1). 各(ge)軸均采用大(da)扭矩交流伺(si)服電機通過(guò)德産聯軸器(qi)直聯⁉️驅動精(jīng)密滾珠絲杠(gàng)，實現各軸直(zhi)線運動順暢(chàng)平衡，适宜于(yu)工件❤️高精度(du)強力切削；
3). 三軸(zhóu)采用台灣上(shàng)銀或台灣銀(yín)泰C3級精密滾(gun)珠螺杆㊙️，大直(zhi)徑大螺距；各(gè)軸施以預拉(lā)減少變形，重(zhong)複定位🏒精度(du)高。
2.4輔助系統(tong)
1). 各導軌、滾珠(zhū)絲杆等潤滑(hua)點采用集中(zhong)定時定量潤(run)滑泵🔞站潤滑(hua)，潤滑充分、可(kě)靠；潤滑壓力(lì)檢測精 确提(tí)🌈醒用戶按時(shí)注☎️油，确保機(ji)床正常運行(hang)；
2). 大功率、大流(liú)量、高揚程進(jìn)口品牌冷卻(que)泵，對加工工(gōng)件提供良🐇好(hao)的冷卻；
3). 高亮(liang)度、大功率防(fang)爆燈管确保(bao)了機床内部(bu)的充分🐪照明(ming)；
2.5機床防(fáng)護
1). X、Y、Z軸導軌均(jun1)采用不鏽鋼(gāng)伸縮防護罩(zhao)防護，确保線(xian)軌🔞和絲杆工(gong)作的可靠性(xìng)和長壽命；
3). 機床整體(ti)外型美觀大(da)方，内部空間(jian)寬大，便于操(cao)作❄️者操作及(jí)機床檢修。
1). 操作(zuo)面闆按人機(jī)工程學科學(xué)布局，根據國(guó) 内用戶操作(zuo)習慣設置功(gong)能分區，符合(hé)安全規範，旋(xuan)轉設計，易于(yu)操作；主軸刀(dāo)号及刀庫刀(dāo)号分别顯示(shì)方便調🥰用；
2). 便(biàn)攜式手持搖(yáo)控單元盒，極(ji)大地方便了(le)對刀、試切，有(yǒu)效提高了工(gōng)作效率；
3). 空氣(qi)開關、按鈕、繼(ji)電器等均采(cǎi)用法國施耐(nai)德、日本和泉(quan)、日👉本歐姆龍(long)等進口名 牌(pai)優 質元器件(jian)，經專業電氣(qi)設計合理排(pai)列，配以歐規(guī)分色屏蔽多(duō)芯電纜📞、系統(tong)直流電源單(dān)獨供電、電櫃(guì)🧑🏾🤝🧑🏼旋轉手柄機(jī)械互鎖㊙️等獨(du)特 設計，最 大(dà)限度保證了(le)整機的安全(quan)性和可🈲靠性(xìng)，确保了機床(chuáng)的安全性；
4). 機(jī)床行程考慮(lü)全 面周詳，配(pei)置絕 對編碼(mǎ)器時三軸進(jin)給🔞均按安全(quan)限位餘量設(shè)定行程範圍(wei)，配置增量⛷️編(bian)碼器時更增(zēng)加各軸正、負(fu)向安全硬限(xiàn)位，保證機床(chuáng)運轉安全可(kě)靠；必要時設(shè)置第二參考(kao)點及第二存(cun)儲行程檢測(cè)區域，确保刀(dāo)庫📧換刀異常(cháng)🌈狀況下的機(ji)床絕 對安♻️全(quán)；
5). 内置PLC靈活應(ying)用，自動斷電(diàn)等個性化設(she)計符合國家(jia)🌍和行業安全(quan)、環保要求，盡(jin)最大可能滿(man)足用戶需求(qiu)；
6). 标準配置系(xi)統原廠抱閘(zhá)電機，保證Z軸(zhóu)即使在瞬間(jian)📐掉電時可靠(kao)停止，有效克(ke)服重力影響(xiang)可能産生的(de)微小🏃🏻♂️滑落；
2.7檢測嚴(yan)密
1). 每台機床(chuang)出廠前均經(jing)嚴格檢測，共(gòng)進行36個檢驗(yàn)項目檢測、48小(xiao)⭐時全行程跑(pǎo)合測試、562個檢(jian)驗環節全程(cheng)質量追蹤，從(cóng)入料到出廠(chang)每個工序均(jun)進行嚴格的(de)品質檢測；
2). 加(jia)工中心關鍵(jiàn)零件均由德(dé)國蔡司ZEISS計量(liàng)型三坐标測(ce)量🌏，機床出廠(chang)精度均采用(yong)英國雷尼紹(shao)RENISHAW雙頻激光幹(gan)涉👣儀、球杆儀(yi)嚴格🍉檢測，對(duì)其進行全 面(mian)檢驗，确保機(ji)床幾何精度(du)和工作精度(du)；
3). 電控線材均(jun)采用台資資(zī) 深專業公司(si)産品，有效減(jian)少了整機的(de)故障點，提高(gāo)了可靠性。
3). 根據加(jia)工條件不同(tong)，選用螺旋式(shi)或鏈條式排(pái)屑器，極大地(dì)方便了操作(zuo)員清理鐵屑(xiè)的工作量，提(ti)高了工作🔞效(xiao)率；
4). 可選配機(ji)床底盤強力(li)沖屑、手持高(gāo)壓水槍，以便(bian)于清理鐵屑(xiè)；
5). 選配的立卧(wo)兩用數控轉(zhuan)台可以完成(chéng)各種分度工(gōng)✏️作，分度😘精度(dù)0.001度，實現等分(fèn)和不等分的(de)孔、槽等連續(xu)特殊曲面的(de)加🤟工；
6). 日本三(sān)菱MITSUBISHI、德國西門(mén)子SIEMENS、德國海德(de)漢HEIDENHAIN、日本安川(chuan)YASKAWA等國外名💃🏻 牌(pai)數🔴控系統，或(huo)國 内大森數(shù)控DASEN、廣州數控(kong)GSK、凱恩🥰帝數控(kòng)KND、華🐅中數控HNC等(děng)🔴國 内系統，盡(jìn)最 大可能滿(mǎn)足不同用戶(hù)⛹🏻♀️的需求🐕和操(cāo)作習慣。
3、技術(shù)參數
|
項目 |
單(dān)位 |
參數 |
||
|
行程(chéng) |
X軸行程 |
mm |
1300 |
|
|
700 |
||||
|
Z軸行程 |
mm |
650 |
||
|
mm |
||||
|
主軸中心(xīn)至立柱 |
mm |
|||
|
工作(zuo)台 |
工作台尺(chǐ)寸 |
mm |
1400×700 |
|
|
mm |
18×7×100 |
|||
|
工(gōng)作台最大載(zǎi)重 |
kg |
1200 |
||
|
主軸 |
主軸(zhóu)錐度 |
7:24 |
||
|
主軸轉(zhuan)速 |
rpm |
皮帶式BT50-6000 |
||
|
主(zhǔ)電機功率(連(lian)續/30分鍾) |
Kw |
15/18.5 |
||
|
主軸(zhóu)扭矩(連續) |
Nm |
95.4 |
||
|
進(jin)給 |
mm/min |
1-10000 |
||
|
快速速度 |
m/min |
|||
|
精(jing)度 |
定位精度(dù)（全行程） |
mm |
0.018 |
|
|
重複(fú)定位精度（全(quán)行程） |
mm |
0.009 |
||
|
所(suǒ)需氣壓 |
kgf/cm2 |
6.5 |
||
|
電源(yuán)容量 |
kVA |
35 |
||
|
機床淨(jìng)重 |
kg |
10000 |
||
|
機床占地(dì)面積(長×寬) |
mm |
3585×2830 |
||
|
機(ji)床高度 |
mm |
3100 |
||
|
刀庫型(xing)式 |
圓盤 |
|||
|
刀庫(kù)規格 |
BT50 |
|||
|
換刀時(shi)間(刀對刀) |
Sec. |
3 |
||
|
刀(dāo)庫容量 |
把 |
24 |
||
|
最(zuì)大刀具尺寸(cùn) （滿刀直徑/空(kong)鄰刀直徑/長(zhǎng)度） |
mm |
|||
|
Kg |
15 |
|||
4、标準配(pèi)置
|
名稱 |
産地(dì) |
|
|
數控系(xì)統及各軸驅(qū)動電機 |
日資(zī) |
發那科 0I-MD |
|
皮帶(dai)式主軸 |
台資(zī)/國産 |
羅翌/臻(zhen)尚 |
|
打刀缸 |
台(tái)資 |
喜拿卡 |
|
銀泰(tài)/上銀 |
||
|
三軸角(jiǎo)接觸球軸承(chéng) |
日資/德資 |
NSK/FAG |
|
台資 |
||
|
德資 |
KTR |
|
|
集中(zhōng)式自動潤滑(huá)系統 |
裕(yu)祥 |
|
|
氣源過濾(lǜ)淨化裝置 |
日(ri)資 |
SMC |
|
台資 |
斯特爾(ěr) |
|
|
機床防護罩(zhao) |
國産 |
鋼立方(fang) |
|
三軸伸縮護(hù)罩 |
台資 |
翔茆(máo) |
|
照明系統 |
國(guo)産 |
|
|
電櫃熱交換(huàn)器 |
國産 |
同飛(fei) |
|
國産 |
永(yong)華 |
|
|
氣槍 |
國産(chǎn) |
世達 |
|
台資 |
AirTAC |
|
|
通訊(xun)接口 |
台資 |
新(xīn)光機電 |
|
市購 |
||
|
水平(píng)調整螺栓及(ji)墊塊 |
||
|
技術手冊(cè) |
國産 |
|
名稱(cheng) |
産地 |
品牌 |
備(bèi)注 |
|
圓盤刀庫(ku) |
台資/國産 |
北(běi)钜/臻尚 |
BT50-24T |